Fabrication additive

Aux côtés des artisans, stylistes, ingénieurs et opérateurs, un bureau d’innovation a progressivement vu le jour chez le parurier. Partie intégrante du processus de création et de production, l’impression et la fabrication 3D permettent de penser et de réaliser des pièces dépassant les possibilités données par la seule main. Progressivement, cette dernière s’ouvre à l’impression métal pour permettre la création de pièces toujours plus innovantes.

Numérique et innovation se mettent au service du passé. En numérisant le patrimoine des collections Desrues et en puisant dans des archives que l’on peut aujourd’hui réinterpréter au prisme des techniques actuelles, ce sont des décennies de savoir-faire et de création qui sont aujourd’hui préservées et revalorisées.

Coulage du verre

Guider habilement une baguette de verre, la faire jouer devant la flamme. La fabrication de perles de verre est un savoir-faire ancestral dont on trouve les premières traces il y a plus de 3 000 ans. La technique consiste à chauffer une baguette de verre au chalumeau, dont la matière sera enroulée autour d’une tige pour former une perle, aplatie dans un moule pour créer un cabochon ou encore fondue directement dans le bijou.

Depuis 2020, la Maison Desrues a réintégré le savoir-faire du cuir dans son offre aux clients, afin de compléter l’étendue de ses savoir-faire. Le cuir est travaillé de la simple sangle à la pièce plus complexe froncée, coupée en lamelles, entrelacée, piquée, devenant une matière première aux effets riches et nombreux. Tressage, façonnage, les bandanas, chouchous, manchettes et ceintures côtoient désormais les bijoux et boutons dans la panoplie créée par la Maison Desrues.

Crochetage, émaillage… à l’aide de pinces, plates ou rondes, les mousquetons, maillons de chaînes, anneaux et autres pièces métalliques sont montés à la main, avec patience et précision. De nombreuses techniques de montage ont été développées, du nouage au tricotage de chaîne et les perles sont enfilées du plus simple sautoir au plastron le plus complexe, nécessitant des centaines d’heures de travail et autant de gestes.

Véritables mains des stylistes, les monteurs et monteuses utilisent toutes les techniques du parurier pour donner leur aspect final aux pièces de la Maison Desrues.

Méticuleusement, les strass sont encollés puis déposés à la main. La résine, appliquée à l’aiguille vient imiter le verre en se répandant lentement dans les interstices du métal, soudain magnifié.

Galvanoplastie

Une centaine de teintes, standards et fantaisie, chacune déclinable en brillant, satin, velours ou encore semi-brillant. La Maison Desrues possède une importante chaîne de galvanoplastie dont les cuves absorbent les pièces métalliques teintes par dépôt électrolytique. Une technique d’orfèvrerie qui donne, au micron de métal près, son aspect final à la pièce dans un nuancier allant de l’or à l’argent, plus rosé, plus jaune, jusqu’au gris foncé. Ce procédé est aujourd’hui applicable aux pièces imprimées en résine.

Vernis

Vieillir un métal, le patiner. Travailler le rendu d’une pièce posée sur un tissu ou à même la peau. Le vernissage est l’aboutissement d’une longue chaîne de processus et de savoir-faire qui vient donner à la pièce, bouton ou bijou, son aspect final. Appliqué à la main, au pistolet, sur de nombreux supports, le vernis vient apporter une nuance supplémentaire au processus créatif, capable de brouiller les pistes de la couleur, de l’époque et des matières.

Coulage résine

Jouer avec les trompe-l’œil, faire cohabiter le précieux et la fantaisie. L’évolution des matériaux permet d’explorer de nouvelles pistes créatives. Chez Desrues, la résine est travaillée et transformée avec finesse. La galalithe, littéralement « pierre de lait » est usinée, la matière polymère découpée et polie dans les tonneaux et les cabochons de résine imitent les pierres les plus précieuses.

Inclusion

Coulée dans des godets, la résine se mue en bulle de verre. Une technique dans laquelle la créativité est sans limite, la richesse de l’inclusion sans fin. Transparente, pailletée, colorée, la résine laisse apparaître des strass, des fleurs séchées, des feuilles d’or ou même des éléments en métal, comme suspendus dans la matière.

Recherche de couleur

À la recherche de la couleur, les artisans de la Maison Desrues créent et imaginent des teintes entre rigueur scientifique et créativité. La couleur de la matière parvient à se rapprocher de celle du verre, de sa pureté et de sa luminosité. Des dizaines de nuanciers spécifiques sont ainsi créés à partir des tissus des collections, qui viennent s’ajouter à toute une palette de coloris standards.

Teinture

Dans une simple passoire, les pièces de résine sont teintes à la main, plongées dans l’eau chaude. En quelques secondes, la couleur se révèle. Ici, des sautoirs seront teints à la pipette, perle par perle. Là, un fil de coton jouera avec les nuances. Ailleurs encore, une broche se teintera d’un effet nacré. Avec pour seule jauge, l’exigence d’un œil expert capable de jouer avec les temps de trempage pour travailler les nuances.

Usinage polyester

En pion ou en bâton, la matière première est usinée par de grandes machines capables de façonner des matériaux plastiques. Polyester, nacre, galalithe, les pièces sont découpées avec précision puis nettoyées dans des tonneaux mélangeant eau et billes de porcelaine. Avant de recevoir, pour finir, un dernier polissage au bois.

Moule

Savoir-faire incontournable pour fabriquer des pièces en résine ou en métal, la technique du moulage consiste à figer la forme d’une pièce dans du silicone dans lequel la matière sera ensuite fondue. Ainsi, elle sera reproductible en série. Les pièces de résine ou d’étain naissent des moules circulaires en silicone dans lesquels le matériau aura été coulé. Des moules individuels serviront quant à eux à la création de pièces en laiton ou en argent.

Fonte

La technique est ancestrale. Héritiers de générations de forgerons, les artisans de la fonte à cire perdue perpétuent ce procédé dans lequel peu à peu, le modèle en cire est calciné et laisse un vide dans lequel le métal, laiton ou argent, prendra sa forme. Une technique méticuleuse qui permet de couler des pièces fines, complexes, sans soudure, avec une extrême précision. La technique permettant de fondre de l’étain, plus moderne, date du début du 20^ème siècle. Les petites pièces comme les boutons sont fondues dans des moules aux formes multiples, permettant de créer, avec rapidité et efficacité, un plus grand nombre de pièces.

Usinage

Certaines pièces plus mécaniques ou au look plus aiguisé nécessitent de passer par une étape de découpe dite « d’usinage ». Tronçonner, creuser, travailler la queue de bouton ou même graver au laser : d’un pion plat, la matière devient un bouton, nécessitant le passage par plusieurs machines afin de lui donner sa forme finale. Véritable joyau de technologie, une machine issue de l’horlogerie cisèle avec une infime précision, creusant dans la matière jusqu’à faire naître des pièces complexes.

Bijouterie et polissage

Moulées, fondues ou usinées, les pièces brutes sont ensuite ébarbées et polies dans d’immenses tonneaux remplis de centaines de milliers de billes en céramiques ; ou finies, une à une, à la main, afin de leur donner l’aspect de surface recherché, mat, satiné, brillant ou encore poli miroir.

Création

Au commencement était l’inspiration. Un tissu, un croquis, une couleur, une forme, une archive… En collaboration avec les maisons de mode, les directeurs de collection et stylistes de la Maison Desrues mobilisent l’ensemble des savoir-faire afin de faire naître dans les ateliers boutons, bijoux ou ceintures.

Maquettes main

Sculptée dans un bloc de métal ou de cire ; assemblée, torsadée ou soudée : le travail de la maquette main est la première étape d’une longue série de gestes minutieux hérités de la tradition des bijoutiers. Créativité, diversité des techniques, rapidité d’exécution, grâce à un large éventail d’outils issus des métiers d’art, le travail de la main donne un supplément d’âme aux pièces créées dans les ateliers.

Conception 3D

Rendus numériques, symétriques, organiques ou complexes, créations de textures :  l’intégration de la technologie 3D permet à Desrues de repousser les contraintes techniques, de travailler des volumes inaccessibles à la main humaine. Les maquettes sont dessinées sur logiciels avant d’être imprimées. Alliant l’exigence et la précision d’un métier d’art à l’hypermodernité de la technologie 3D, les pôles de maquettistes main et concepteurs numériques travaillent en étroite collaboration.